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PVC电缆料挤出的不良现象与解决方法

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PVC电缆料挤出的不良现象与解决方法

发布日期:2021-06-10 作者: 点击:

PVC(聚氯乙烯)在电缆中主要起绝缘和外饰作用,PVC电缆料挤出效果直接会影响电缆的使用效果,也会影响客户的购买欲望。

下面列举了PVC电缆料挤出不良现象与解决方法。

一、PVC电缆料挤出时焦烧现象

模具出口烟雾大,气味强烈刺激并有劈啪声;塑料表面有颗粒焦烧物;合缝处有连续气泡。

解决方法

 1. 螺杆长期使用,螺杆未清洗,积存烧焦物带出;拆螺杆清洗彻底即可。

 2.加温时间太长,塑料老化、焦烧;缩短加温时间,检查加温系统是否有问题,并及时检修。


二、PVC电缆料挤出塑化不良

塑料表面有蛤蟆皮现象、表面发乌、并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。合缝缝处有一条明显的痕迹。

解决方法

1.温度过低;适当提高即可。

2.造粒时,塑料混合不均或塑料中有难以塑化的颗粒;模套可适当配小些,提高出胶口的压力。

 3.螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全塑化;适当放慢速度,延长加温和塑化时间,提高塑化效果。

4.材料问题;换料。

三、PVC电缆料挤出表面不好

表面有色道的电缆

解决方法

 1. 难以塑化的树脂在没有塑化时挤出,造成表面有小晶点和颗粒,分布在表面四周;应适当提高温度或降低牵引线速和螺杆转速。

2.加料时混入杂质,表面有杂质疙瘩;加料时应严防杂质混入,发现混进杂质应立即清理机头,把螺杆内存胶排净。

3.模套承线径表面不光滑或有缺口,或有塑料分解物堆积在模口处,使表面有痕迹;选模时应仔细检查承线径表面是否光滑,适当降低模口温度,发现堆积物在模口处应立即清除。

4.缆芯太重,放线张力小,且冷却不好时,塑料表面容易起皱;前者应加大张力,后者应降低牵引线速,保证冷却时间。


四、挤出粗细不均和竹节形


电缆表面疙瘩

什么原因?

由于螺杆和牵引不稳,造成产品粗细不均,由于张力圈有问题,容易产生竹节,模具过小,或缆芯外径变化大,造成厚度波动。

解决方法

1.经常检查牵引、螺杆、和收放线张力装置或速度,及时调整;

2.选配模具要合适,防止倒胶;

3.经常监视外径的变化。


五、电缆料挤出气孔和气泡

解决方法

1.温控局部超高造成的;发现了应及时调整并严加控制温度。

2.塑料受潮或进水引起的;发现了应及时停用并排净受潮料。

3.应增加烘料装置;料烘干后再用。

4.线芯受潮应先预热。


六、电缆料挤出合缝不好


电缆合缝处

解决方法

1.温度控制较低,塑化不良;严格按工艺控制温度。

2.模具磨损;改制或淘汰磨损模具。

3.机头温度低,塑料合胶不好;适当提高机头温度。

4.机身温度过高,料的黏度小;适当降低螺杆和牵引速度,延长塑化时间。

5.挤出压力不足,机头内塑胶不密实;增加过滤网,以增加压力,提高塑化程度;加长模具的承线径,增加挤出压力


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