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下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成

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下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成

发布日期:2020-05-08 作者:来源于网络 点击:

2.1、主胶


正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系,是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系,原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产,中国67年才开始投产,而这个时候正是文革时期,中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期,只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来,大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后,外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。


举个简单的配方主胶搭配的例子:


NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。


如果制造浅色的制品,可以使用IR胶。


SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。


BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。


以这个体系搭配的优点:


1.兼顾到了拉力,撕力,弹性,磨耗。


各种胶都有自己的特点,我们将其综合起来,可以取长补短。


2.以BR胶为主体,填充剂和油类的用量可以高很多,可以降低成本而物性降低不明显。


3.BR胶的磨耗非常好,对耐磨性的提升有非常大的帮助。


4.以顺丁橡胶为主的配方,促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本,也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。


5.顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好,做成的鞋底不容易变形。


顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题,就是耐磨了就打滑,尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯,溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑,就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。

下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成

2.2、填充剂


水镁石超细粉厂家:制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。


白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.


白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下:


表面积:大于175平方米/克


PH值: 6-7.5


含水率 5-7%


纯度大于98%


白碳黑的表面积越大,说明补强性能越好,对胶料的物性提升越大,反之胶料会变硬,没有韧性,出料片都很困难。


酸碱度也很关键,如果不稳定的话,有时候生产时会发现有的很快就死料,有的还不熟。


2.3、活性剂


活性剂(又称促进助剂):


是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉(碳酸锌)/硬脂酸


(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着.正常用量为1PHR。


(2)锌氧粉(ZnO):在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。


硬脂酸和锌氧粉的活化原理:


锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌


硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体


硫磺+熱------->活化硫磺


硬脂酸锌/促进剂之错合体


在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。


(3)醇胺活性剂


增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合


A.DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟,主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小,乙二醇用量越大。


注意DEG的用量,过多将导致胶料偏碱性,影响硫化时间和促进剂的促进效果。


B.  PEG活性剂(聚乙二醇)


先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:


避免焦烧问题.


为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.


避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.


DEG可能导致健康问题.


硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。


2.4、防老剂:也称之为老防剂


为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜.


普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。


同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。


2.5、促进剂


一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。


如:DM 1.2份


M 0.2份


TT/TS 0.2-0.3份。


建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。


或者换一种促进剂体系:


CZ/NS 0.8-1.0份。


TT/TS 0.2-0.3份。


硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。


根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下:


标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。


天然橡胶或IR 25    SBR/SSBR 10     BR 65    白碳黑 50    PEG/DEG 4-5    碳酸锌 4.5    硬脂酸 1  油 3    DM 1.3    M 0.2     BHT 1     微晶蜡 0.5     TT/TS 0.2-0.3     S 2

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